木器廠(chǎng)除塵器/木工除塵器用于木工車(chē)間，打磨車(chē)間，油漆車(chē)間，主要由灰斗、過(guò)濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。由于木工粉塵易燃易爆的特性，我們采用_裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等有效設施，并安裝有消防噴淋系統為安全應急使用，確保設備長(cháng)期安全運行；管道安裝有啟動(dòng)清灰閥，能防止管道堵塞，_管道順暢。
木器廠(chǎng)除塵器結構特點(diǎn)；木工除塵少不了三個(gè)裝置，管道系統，風(fēng)機系統，過(guò)濾系統。在這三個(gè)系統中，不同配置的結構和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，_像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過(guò)濾系統，風(fēng)機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵，主要的是風(fēng)機的配置和過(guò)濾布袋的性能。風(fēng)機的配置是根據生產(chǎn)車(chē)間機器的個(gè)數機排列方式計算，這需要_的人員計算配置，使得每個(gè)機器的過(guò)濾接口的風(fēng)量達到一致，才能有效的除塵。除塵過(guò)濾布袋要根據不同的環(huán)境選擇，不同的木工車(chē)間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機輸送至布袋過(guò)濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作 用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾后，干凈的氣體進(jìn)入排風(fēng)室中并排到外面。隨著(zhù)過(guò)濾工況的持續，積聚在濾 袋外表面上的粉塵會(huì )越來(lái)越多，相應的_會(huì )增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率，為此，本系統配置了自動(dòng)脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、 速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過(guò)程中，系統會(huì )自動(dòng)完成過(guò)濾 布袋的清灰，從而大大增加形同的過(guò)濾效率并延長(cháng)過(guò)濾布袋的使用壽命。
長(cháng)時(shí)間的運作導致除塵器效率的降低，那么該怎樣維護呢？
木器廠(chǎng)除塵器的維護每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時(shí)間檢查木工除塵器的所有閥門(mén)，花板，檢驗門(mén)，濾袋，脈沖清灰 控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機卸下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。為了_木工除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應對除塵系統的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內容包括：空氣調節器壓力設定是否適當，供應氣包的壓力是否準 確。在清灰周期內目視檢查閥門(mén)的運行情況。檢查脈沖持續時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。校閱閱兵DCS監測和記實(shí)的木工除塵器運行參數，如進(jìn)氣和排氣溫 度，總壓降和各個(gè)分室的壓力降。記實(shí)鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應的除塵器運行情況。檢查灰斗的排灰和輸灰系統運行情況。
