電爐除塵器是科潔環(huán)保為處理電爐煙塵而設計的一種除塵器,并且電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的特點(diǎn),為了使袋式除塵器在適當的阻力水平下正常運行,要求電爐除塵器具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中的應用取得了良好效果。
電爐除塵器特點(diǎn):
電爐除塵器主要特點(diǎn)為清灰能力強、過(guò)濾負荷高、除塵布袋長(cháng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便,而且在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有了顯著(zhù)降低。
電爐除塵器工作原理及結構
電爐除塵器主要組成有捕集罩,煙道,火花捕集器,除塵器本體,濾袋及噴吹裝置,卸灰裝置,電控系統,風(fēng)機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下,大顆粒粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的運行,濾袋上的粉塵會(huì )越積越多,當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時(shí),由清灰控制裝置按壓差設定值或時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后,按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋,使濾袋膨脹,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中,由排灰機構排出。
煙塵的特點(diǎn):
1、煙塵成份:電爐煉鋼時(shí)散發(fā)的煙塵所含成份有:FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等;氣體成份主要有:CO2、CO、O2和N2等;還有SO2和氟化物。
2、含塵濃度:吹氧時(shí)排出的煙氣含塵濃度_可達30g/m3;
3、粉塵粒度:細而粘。粘度<10μm的粉塵在80%以上,廢鋼中含油脂類(lèi)以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵,粘性較大而不會(huì )輕易除去。
電爐的排煙方式:
煉鋼電弧爐的排煙方式很多,大致可分為:爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠(chǎng)房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護、勞動(dòng)衛生和節能等要求及維護管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來(lái)確定。依據是用戶(hù)一般都采用爐外排煙方式的形式。
此類(lèi)排煙罩的特點(diǎn):1、煙氣溫度不高(≈200℃);2、處理風(fēng)量與其他爐內排煙類(lèi)型罩較大;3、電力消耗量中等偏大;4、無(wú)冷卻水消耗,無(wú)防爆要求;5、不影響冶煉;6、更換電_水冷圈比較方便,維護管理不但簡(jiǎn)便,并且能消聲及隔音,此種罩除加料出鋼外其余時(shí)間均能排煙除塵。