努力降低能耗和原料消耗，這是增長(cháng)廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用提高前輩的工藝及設備，以增長(cháng)消費工藝廢氣的排放；積_采用_節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；鼎力展開(kāi)綜合使用。
每個(gè)濾室設1個(gè)凈氣室，1只出口風(fēng)門(mén)，出口風(fēng)門(mén)為氣動(dòng)晉升式。
鋼廠(chǎng)除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。
設備名稱(chēng)：10800m2
鋼廠(chǎng)除塵器；型式： 低壓長(cháng)袋脈沖清灰，下進(jìn)風(fēng)，外濾式，離線(xiàn)清灰，離線(xiàn)檢驗，雙排布置；用途：鐵水預處理系統排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h； 煙氣溫度： 100℃～120℃； 過(guò)濾面積： 10800m； 過(guò)濾風(fēng)速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2MPa-0.4MPa； 壓力損失： 800Pa～1500Pa； 入口含塵濃度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放濃度:<50mg/Nm； 泄漏率:<3%； 設備耐壓等級:-7000Pa。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)是大氣的污染大戶(hù)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)廢氣治理_貫徹綜合治理的繩尺。
鋼廠(chǎng)除塵器的基本工作過(guò)程是：煙氣因引風(fēng)機的作用被吸入和通過(guò)除塵器，并在負壓的作用下平均而緩慢地穿過(guò)濾袋。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會(huì )給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了具體的要求及尺度，對環(huán)境保護法規在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了_的要求，按我國現行尺度要求，排入大氣的粉塵濃度必需低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實(shí)現這一要求的重要環(huán)節。
鐵水預處理系統的煙氣由左右共16個(gè)濾室進(jìn)行處理。濾袋長(cháng)7米，1個(gè)濾室內有196條濾袋。
在現階段，我國大型鋼廠(chǎng)的燒結機在燒結過(guò)程中會(huì )排出大量煙氣，其中會(huì )含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)廢氣的治理對策：
鋼鐵產(chǎn)業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進(jìn)程泛起大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠(chǎng)的各類(lèi)窯爐再消費的進(jìn)程中將泛起大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中泛起的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的泛起排放具有陣發(fā)性，且又以無(wú)組織排放多。
塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理。 濾袋上部裝有專(zhuān)門(mén)的彈性圈，無(wú)需使用工具，_可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。工作時(shí)，煙氣從外向內流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。每個(gè)濾室設1只入口風(fēng)門(mén)，入口風(fēng)門(mén)為手動(dòng)翻板式。塵粒必需被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。
在現階段，我國大型鋼廠(chǎng)的燒結機在燒結過(guò)程中會(huì )排出大量煙氣，其中會(huì )含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會(huì )給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了具體的要求及尺度，對環(huán)境保護法規在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了_的要求，按我國現行尺度要求，排入大氣的粉塵濃度必需低于50mg/Nm3，而加鋼廠(chǎng)除塵器裝置是實(shí)現這一要求的重要環(huán)節。
對鋼廠(chǎng)除塵器的除塵機理有一種常見(jiàn)的曲解是：過(guò)濾器_象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過(guò)。每個(gè)濾室設1個(gè)灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢驗門(mén)。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的均勻粒徑大一個(gè)數目級，鋼廠(chǎng)除塵器的除塵首先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著(zhù)而發(fā)生的。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過(guò)輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。濾袋內裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節。煙道位于
鋼廠(chǎng)除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。 重力：較大的塵粒因為重力離開(kāi)煙氣流而沉降。 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無(wú)法在一根纖維的四周足夠快地與溘然變化的流線(xiàn)隨之變向時(shí)， 塵粒脫離流線(xiàn)與纖維相碰撞。擴散： 塵粒因為布朗運動(dòng)使其與纖維碰撞。攔截：當一顆塵粒順著(zhù)煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范圍之內時(shí)，_發(fā)生攔截。鋼鐵產(chǎn)業(yè)消費廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中泛起的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。收塵的基本前提為： 塵粒必需與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。
每個(gè)濾室設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進(jìn)行清灰。每個(gè)凈氣室上方都設有檢驗門(mén)，檢驗時(shí)可利便地打開(kāi)檢驗門(mén)進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管
布袋除塵這一術(shù)語(yǔ)包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來(lái)）以及按期清灰（把已收集的塵粒從濾布上_下來(lái)）這樣2個(gè)過(guò)程。 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。
